機械式不銹鋼板框壓濾機

操作規(guī)程：

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

機械式不銹鋼板框壓濾機

本公司生產(chǎn)的系列壓濾機是一種固液體分離設備.是由濾板和濾框組成(板框式)或由濾板排列組成(廂式)濾室.在輸料泵的壓力作用下.把料液送進各濾室.再利用過濾介質(zhì)把形成固體和液體分開的整體設備.其廣泛應用于化工.有色金屬選礦.制藥.制糖.食品.石油.印染.油脂.淀粉.油漆.各行業(yè)的污水處理等領域.本公司的主要產(chǎn)品有廂式或板框式壓濾機.又可分為明流.暗流.可洗.不可洗等型式.過濾面積從0.5-500平方米.壓緊形式有:千斤頂壓緊.機械壓緊.液壓壓緊.自動保壓等板框材質(zhì)有鑄鐵.增強聚炳烯.聚炳烯材質(zhì)具有化學性穩(wěn)定.耐酸.耐堿.耐腐蝕.無毒.無味.無污染.操作輕便等特點

優(yōu)勢：

通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;

不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;

運用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;

當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);

液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的選擇設備。

安裝方法：

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。